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機加工件

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，根據（jù）不同的工藝條件需求（qiú）進（jìn）行（háng）容器的（de）結構設（shè）計與參數配置，設計條件、過程、檢（jiǎn）驗及製造、驗收需依據相關技術標準，以實現（xiàn）工藝要求的（de）加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反（fǎn）應功（gōng）能。壓力容器必須遵（zūn）循GB150{鋼製壓力容器}的標準，常壓容器必須遵循（xún）NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反（fǎn）應過程中的壓（yā）力要（yào）求對容（róng）器的設計要求也不盡相同。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據不（bú）同的生產工藝、操作條件（jiàn）等不盡相同，反應釜（fǔ）的設計結構及參數不同，即反（fǎn）應釜的結構樣式不同，屬於（yú）非標的容（róng）器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件（jiàn）對反應釜結構功（gōng）能及配置附件的（de）設計。從開始的（de）進（jìn）料-反應-出料均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預先設定好的反應步（bù）驟，對反應過程中（zhōng）的溫度、壓力、力學控（kòng）製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌（bàn）裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成（chéng）。相應配套的輔助設備（bèi）：分餾柱（zhù）、冷凝器、分水器、收集罐、過（guò）濾器等。反應釜材質一般有碳錳（měng）鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等（děng）不鏽鋼材料製造。攪拌器有錨（máo）式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機（jī）或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采（cǎi）用機械密封、填料密封等密封結構（gòu）。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構（gòu），加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗（kàng）腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設（shè）計、製造

機加工件

塔設備有許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工、石油化工和（hé）煉油生產中最重要（yào）的設備之一。它（tā）可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達（dá）到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成（chéng）常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸（xī）和萃取等。其原理（lǐ）是以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內（nèi）件用以使物料中的氣體與液體、氣體與固（gù）體、液體與液體（tǐ）或（huò）液體與固體密切接觸，表麵（miàn）不斷更新以完成質量（liàng）傳遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專（zhuān）門為某種生產工藝要求而設（shè）計、製（zhì）造的（de）非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸（xī）收、精（jīng）餾（liú）等化（huà）工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部（bù）如果隻承裝物料而不進行（háng）化學反應（yīng）及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助結構，又稱（chēng）罐。容（róng）器按型式劃分為（wéi）立式（軸線呈垂（chuí）直）和臥式（軸線呈水平（píng））兩類。塔器（qì）大多數（shù）屬於壓力容（róng）器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量（liàng）的（de）塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有（yǒu）一定高度的填料，液體（tǐ）沿填料自上向下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常（cháng）應用於蒸（zhēng）餾、吸水、萃取等操作中。板式塔（tǎ）內設有（yǒu）一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層（céng）相接觸進（jìn）行物質（zhì）傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮（fú）閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式（shì），如網孔、舌形等塔板。又可以根（gēn）據有無降液管分為溢流（liú）式塔板（泡（pào）帽等）和穿流（liú）式（穿流（liú）式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝（zhuāng）有一定高度的填（tián）料，液體沿填料（liào）自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取（qǔ）等操作中。根據結構特點分為亂堆（duī）填料（階梯環、鮑爾環（huán）等顆（kē）粒填料（liào））和（hé）規則填料（網波（bō）紋填料和波板紋（wén）填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填料作為氣液兩（liǎng）相間接觸構件的傳質（zhì）設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒（tǒng），底部（bù）裝有填料支承板，填料以（yǐ）亂堆（duī）或整砌的方式放置在（zài）支承板上。填料的上方安裝填料（liào）壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵（miàn）流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置（zhì））分布後，與液體呈（chéng）逆（nì）流（liú）連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿（yán）塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相（xiàng）為分（fèn）散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集（jí）中的趨勢（shì），使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種（zhǒng）現象（xiàng）稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下（xià）降（jiàng）。因此，當填（tián）料層較（jiào）高時，需要進（jìn）行分段，中間設置再分（fèn）布裝置（zhì）。液體再分（fèn）布裝置包（bāo）括（kuò）液體收集器和（hé）液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集後（hòu），送到液體再分布器，經重新分（fèn）布後噴淋（lín）到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離效率高（gāo），壓降小，持液量小，操作彈性（xìng）大等優點。填料塔（tǎ）也有一些不足之處（chù），如填料造價（jià）高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用（yòng）於有懸浮物或容（róng）易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

機加（jiā）工件

塔設備有許多（duō）種類型，塔（tǎ）設備是化（huà）工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液（yè）液兩相之間進行緊密接觸，達到（dào）相際傳質（zhì）及（jí）傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解（jiě）吸和（hé）萃取（qǔ）等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程（chéng）、改變氣（qì）體或液體複雜混合物組（zǔ）成的設備。其高度與直（zhí）徑之比較大，塔（tǎ）器內（nèi）外設置有一定的附件。內件用以使物料中的氣體（tǐ）與液體、氣（qì）體與固體、液體（tǐ）與液體或（huò）液（yè）體（tǐ）與固體密切（qiē）接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程（chéng）。塔器，為圓筒形焊接結（jié）構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支（zhī）座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單（dān）元操作的直立設備，廣泛（fàn）用於（yú）氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔可（kě）分板（bǎn）式塔和填料塔。容器內部如（rú）果隻承裝物（wù）料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施或隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線（xiàn）呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數（shù）屬於壓力容器（qì）。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡（pào）或噴射（shè）形式與塔（tǎ）板上液層相（xiàng）接觸進行物質傳（chuán）遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆（nì）流接觸，進行物（wù）質傳（chuán）遞（dì）。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有（yǒu）一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物（wù）質傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡（pào）式塔板，如浮閥、泡帽、篩板（bǎn）等塔板和（hé）噴射式，如網孔、舌形等塔（tǎ）板。又（yòu）可以根據（jù）有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物（wù）質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據（jù）結構特點（diǎn）分（fèn）為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋（wén）填（tián）料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內的填（tián）料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料（liào）塔的塔身是一直立式圓筒（tǒng），底（dǐ）部裝（zhuāng）有（yǒu）填料支承板，填料以亂堆（duī）或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液（yè）體從（cóng）塔頂經液體分布器噴淋（lín）到填（tián）料上，並沿（yán）填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆（nì）流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵上（shàng），氣液兩相密切接觸（chù）進行傳質。填料（liào）塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩（liǎng）相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀（zhuàng）態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的（de）趨（qū）勢（shì），使得塔（tǎ）壁（bì）附近的液流量逐（zhú）漸增大（dà），這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而（ér）使傳質效率下降。因此，當填料層（céng）較高時，需要（yào）進行分（fèn）段，中間設（shè）置再分（fèn）布裝置。液體再分布裝置包（bāo）括液體收集器和液體（tǐ）再分布器兩（liǎng）部分（fèn），上層填料流（liú）下的液體經液體收集器收集後（hòu），送到液體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上（shàng）。填料塔具有生產能（néng）力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等（děng）優點（diǎn）。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能（néng）有效地潤濕填（tián）料（liào）表（biǎo）麵，使傳質效率（lǜ）降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的（de）物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器的應（yīng）用廣泛，日常生（shēng）活中取暖用的暖氣（qì）散熱片、汽輪機裝置（zhì）中的凝汽器和航天火（huǒ）箭上的油冷卻器（qì）等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石（shí）油（yóu）、動力和原子（zǐ）能等工業部門。它的主要功（gōng）能是保證工藝過程對介質（zhì）所要求的特定溫度，同時也是提高能源利用率（lǜ）的主要設備之一。換熱器（qì）既可是一種（zhǒng）單獨的設備，如加（jiā）熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工（gōng）藝設備的組成部分，如氨（ān）合成塔內的熱（rè）交換（huàn）器。由於製造工藝和科學水平的限製，早期的換熱器（qì）隻能采用簡單的結構，而且傳熱麵積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等。隨著製造工藝的發展，逐步形成一種管殼（ké）式換熱器，它不僅單位體積具有較大的傳熱麵（miàn）積，而且傳熱效果也較好，長期以來（lái）在工業生產中成為一種典（diǎn）型的換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱（rè）式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷（lěng）、熱流體（tǐ）的直接接觸、混合進行熱量交換的（de）換熱器，又稱接觸式換熱器。由（yóu）於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換熱器適合於氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電（diàn）廠所用的涼水（shuǐ）塔中，熱水由上（shàng）往下噴淋（lín），而冷空氣自（zì）下而上吸入，在填充物的水膜表麵或（huò）飛沫及（jí）水滴表麵，熱水和冷空氣相互接觸（chù）進（jìn）行換熱，熱水被冷卻，冷空（kōng）氣被加熱，然後依靠兩流體本身的密度差得（dé）以及時分離。蓄熱式換熱器是利用（yòng）冷、熱流體交替流經蓄熱室中的（de）蓄熱體(填（tián）料)表麵，從（cóng）而進行（háng）熱量交換的換（huàn）熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱（rè）室。這類換熱器（qì）主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用（yòng）於空氣分離裝置中。間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔（gé）開，並通過間壁進行（háng）熱量交換的換熱器，因（yīn）此又稱（chēng）表麵式換熱器，這類換熱器（qì）應用最（zuì）廣。間壁式換（huàn）熱器根據傳熱麵的結構不同可分為管式、板麵式和其他型式。管式換熱器（qì）以管子表麵作為傳熱麵，包括蛇管式換熱器、套管式換（huàn）熱器和管殼式換熱器等；板麵式換熱器以（yǐ）板麵作為傳熱麵，包括板（bǎn）式換熱器、螺旋板換熱器、板翅（chì）式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等；其他型式換熱器是為（wéi）滿足某些特殊要求而設計的（de）換熱器，如刮麵式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換（huàn）熱器（qì）中流體的相（xiàng）對流向一般有順流和逆流兩種。順（shùn）流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐（zhú）漸減小，至出口處溫（wēn）差為最小。逆流時，沿傳熱表麵兩流體的溫差分布較（jiào）均勻。在冷（lěng）、熱流體的進（jìn）出口溫度一定的條件下，當兩種流（liú）體都無相變時，以逆流的平均溫差最大順（shùn）流最小。在完成同樣傳熱量的條（tiáo）件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱麵積減（jiǎn）小；若傳熱麵積不變，采用（yòng）逆流時可使（shǐ）加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，後者可節省操作（zuò）費，故在（zài）設計（jì）或生產使用中應盡量采用逆流換熱。當（dāng）冷（lěng）、熱流體兩者（zhě）或其中一種有（yǒu）物相變化(沸騰或冷（lěng）凝)時，由於（yú）相變時隻放出（chū）或（huò）吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進（jìn）出口溫度相等，這時兩（liǎng）流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向（xiàng）。在（zài）傳熱過程中，降（jiàng）低間壁式換熱器中的熱阻，以提高（gāo）傳熱係數（shù）是一個（gè）重要的問（wèn）題。熱阻主要（yào）來源於間壁兩側粘滯於（yú）傳熱麵上的流體薄層（céng）(稱為邊界層)，和換（huàn）熱器使用中在壁兩側形（xíng）成的汙垢層，金屬壁的熱阻相對較小。增加流（liú）體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻（zǔ）提高給熱係數。但增加流體流速會使（shǐ）能量（liàng）消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並（bìng）定期清洗傳熱麵（miàn）。一般（bān）換熱（rè）器都用金屬（shǔ）材料製成，其中碳素鋼和低合金（jīn）鋼（gāng）大多用於製造中、低壓換熱器；不鏽（xiù）鋼除主要用於（yú）不同的耐腐蝕條件外，奧氏（shì）體不鏽鋼還可作為耐高、低溫的（de）材料。

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