塔設備有許（xǔ）多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉（liàn）油生產中最重要（yào）的設備（bèi）之一。它可使氣液或（huò）液液兩相之間進行緊密（mì）接觸，達（dá）到相際傳質及傳熱的目（mù）的。可在塔設備中完成常見的單元操作有：精餾（liú）、吸收、解吸和萃取等。其原（yuán）理（lǐ）是以進行分離（lí）或吸（xī）收等物（wù）理過程、改（gǎi）變氣體或液體複雜混（hún）合物組成的設備。其高度（dù）與直徑之比較大（dà），塔器內（nèi）外設置有一定的附件（jiàn）。內件用以（yǐ）使物料中的氣體與液體、氣體（tǐ）與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成（chéng）質量傳遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞）的過程。

塔器，為（wéi）圓筒形（xíng）焊接結構的工藝（yì）設備，由筒體、封頭（或（huò）稱（chēng）蓋頭）和支（zhī）座組（zǔ）成。是專門為某種（zhǒng）生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用（yòng）於蒸餾、提純、吸（xī）收（shōu）、精餾等化工單元操（cāo）作（zuò）的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質、傳熱（rè）。按塔內件結構分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物（wù）理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔助（zhù）結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和（hé）臥式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬（shǔ）於壓力容器。按結構分板式塔和填料（liào）塔兩大類。板式塔內設有一（yī）定數量（liàng）的（de）塔板，氣體以鼓泡（pào）或噴射形式與塔板上液層相接觸進行（háng）物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上（shàng）向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接（jiē）觸，進行物（wù）質傳遞。常應（yīng）用於蒸餾（liú）、吸水、萃取等操作中。

板（bǎn）式塔

內設有一定數量的塔（tǎ）板，氣體以（yǐ）鼓泡或噴射形式與塔板上（shàng）液層相接（jiē）觸進行物質傳遞。可（kě）根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等（děng）塔板。又可以根據有無降液管分為溢流（liú）式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵板和穿流（liú）式（shì）篩板等）。

填料塔

內裝有一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上向下流（liú）動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂（luàn）堆填料（liào）（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網波紋填料和波板紋填料）

填料塔的結構特點

填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立（lì）式圓（yuán）筒，底部裝有（yǒu）填料支承板（bǎn），填料以亂（luàn）堆或整砌（qì）的方式放置在支（zhī）承板（bǎn）上。填料的上方安裝（zhuāng）填料壓板（bǎn），以防被上升氣流吹動。液體從（cóng）塔頂經（jīng）液體分布器噴淋到填料上，並（bìng）沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分（fèn）布裝置（小直徑塔一（yī）般不設氣體分布裝置）分布後，與液體呈逆流連續通過填料層（céng）的空隙，在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳（chuán）質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質（zhì）設備，兩相組（zǔ）成沿塔高連續變化，在（zài）正常操作狀態下，氣相為（wéi）連續相，液相為分散相。

當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液（yè）流（liú）量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應（yīng）造成氣液兩相在填料（liào）層（céng）中分布不均，從而使傳質效率下降。因（yīn）此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設（shè）置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布（bù）器兩（liǎng）部分，上層填料流（liú）下的液體經液（yè）體收集器收集後（hòu），送（sòng）到液體再分布器（qì），經重新分布後噴淋到下層填（tián）料上。填料塔（tǎ）具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔（tǎ）也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小（xiǎo）時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降（jiàng）低；不能直接用於有懸浮（fú）物或（huò）容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。