塔設備有許多（duō）種類型，塔設備是化工、石油化工和煉（liàn）油生產中最重要的（de）設備之（zhī）一。它可（kě）使氣液（yè）或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的（de）。可在塔設備（bèi）中完成常見的（de）單元操作有：精（jīng）餾、吸收（shōu）、解吸和萃取（qǔ）等。其（qí）原理是以進行分離或吸收等物理過程（chéng）、改變氣體或液體複雜（zá）混合（hé）物組成（chéng）的設（shè）備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的附件。內（nèi）件用以使物料（liào）中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液體（tǐ）或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以（yǐ）完成質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱（rè）量傳遞（dì））的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座（zuò）組（zǔ）成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標（biāo）準設備。塔是用（yòng）於蒸餾、提純（chún）、吸收、精餾等化工單（dān）元操（cāo）作的（de）直立設備，廣泛用於氣--液與液（yè）--液相之（zhī）間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結（jié）構分類，塔可（kě）分板式塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及（jí）其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單（dān）的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平（píng））兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔（tǎ）兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板（bǎn），氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿（yán）填料（liào）自（zì）上（shàng）向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等（děng）操作（zuò）中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓（gǔ）泡（pào）或噴射形（xíng）式與（yǔ）塔板上液層相接觸進行物質傳遞。可根（gēn）據氣液操作狀態分為鼓泡式塔（tǎ）板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴（pēn）射式，如網孔（kǒng）、舌形等（děng）塔板（bǎn）。又可以根據有無（wú）降液管分為溢流式塔板（泡帽（mào）等）和穿流（liú）式（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔內裝有一（yī）定高（gāo）度的填料，液體沿（yán）填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流（liú）接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和（hé）規則填料（網波紋填料和波（bō）板紋填料）填料塔的（de）結構特點填料（liào）塔是以塔內的填料作（zuò）為氣液兩相（xiàng）間接觸構件的傳質設備。填料塔（tǎ）的塔身是一直立式圓筒，底部裝有（yǒu）填料支承（chéng）板，填料以（yǐ）亂堆或整砌的方式放置在支承（chéng）板上。填（tián）料的上方安裝填料壓（yā）板，以防被上升氣流吹動。液體（tǐ）從塔頂經液體分（fèn）布（bù）器噴淋（lín）到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置（zhì））分布（bù）後，與液體（tǐ）呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質（zhì）。填料塔屬於連續接觸（chù）式氣液傳質設備，兩（liǎng）相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體沿（yán）填料層（céng）向下流（liú）動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近（jìn）的液流量逐（zhú）漸增大（dà），這種現象（xiàng）稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相（xiàng）在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要（yào）進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包（bāo）括液體收集器和液體再分布（bù）器兩部（bù）分，上層填料流下的液（yè）體經液體收集器收集後，送到液（yè）體（tǐ）再分布（bù）器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產能力大，分離（lí）效率高，壓降小，持液量小，操作（zuò）彈性大等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體（tǐ）負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側（cè）線進料和出料等複雜精餾不太適合等。