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機加工件（jiàn）

反應釜的廣義理解即有（yǒu）物理或化（huà）學反應的容器，根據不同（tóng）的工藝（yì）條件需求進行容器的結構設計與參（cān）數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收需（xū）依據相關技術標準（zhǔn），以實現工藝要求的加熱（rè）、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能（néng）。壓力（lì）容器必（bì）須遵循GB150{鋼製壓力容器}的標準（zhǔn），常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接（jiē）常壓（yā）容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力（lì）要求對容器的設計要求也不盡相同（tóng）。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應（yīng）釜 根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜（fǔ）的結（jié）構樣式（shì）不同，屬於非標的容器設（shè）備（bèi）。反應釜是綜合反應容器，根據（jù）反應（yīng）條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反（fǎn）應-出料均能夠以較高的自動（dòng）化程度完成預先設定好（hǎo）的（de）反應步驟，對反應過程中的（de）溫度、壓力、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度等重（chóng）要參數進（jìn）行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加（jiā）熱裝置、冷卻裝置（zhì）、密（mì）封裝置組（zǔ）成。相應配套的輔助設備：分餾（liú）柱、冷（lěng）凝器、分水器、收集罐、過濾器（qì）等（děng）。反應釜材質（zhì）一般有碳錳鋼、不鏽鋼（gāng）、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它複合材料。反（fǎn）應釜可（kě）采用SUS304、SUS316L等不鏽（xiù）鋼材料製造。攪拌器有錨式、框式、槳（jiǎng）式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺（bǎi）線針輪減速機、無級（jí）變速減速機（jī）或（huò）變頻調速等，可滿足各（gè）種物料的特殊反應要求。密封裝置（zhì）可采用機械密（mì）封（fēng）、填料密封（fēng）等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐（nài）磨損、抗腐蝕等不同工作環（huán）境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要（yào）求進行設計、製造

機加工件

塔設（shè）備有許多種類型，塔設備是化工、石油化工和煉油生產中最重要的設備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可（kě）在塔設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複（fù）雜混合物組成的（de）設備。其（qí）高度與直徑（jìng）之比較（jiào）大，塔器內外設置有一（yī）定的附件。內件用以使物料中的氣體與液體（tǐ）、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切（qiē）接觸，表（biǎo）麵不斷更新以完成質量傳遞（一般（bān）伴隨（suí）熱（rè）量傳遞（dì））的過程。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋（gài）頭）和支座組成。是專門為某（mǒu）種生產工藝要求（qiú）而設計（jì）、製造的（de）非（fēi）標準設備。塔是用於（yú）蒸餾、提純、吸（xī）收、精餾等化工單元操作（zuò）的直立（lì）設備，廣泛用於氣--液與液--液相（xiàng）之（zhī）間傳質、傳熱。按（àn）塔內件結構分類，塔可分板式塔和填（tián）料塔（tǎ）。容器內部如果隻承裝物料而不進行化（huà）學反應及其他物理、化（huà）學過程，沒有設（shè）施或隻（zhī）有簡單的輔助結（jié）構，又稱罐。容器按型式劃（huá）分為立式（shì）（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩（liǎng）類。塔器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔（tǎ）內設有一定數（shù）量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與（yǔ）塔板上液層相接觸進（jìn）行物質傳遞。填（tián）料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向（xiàng）下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸（chù），進（jìn）行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操（cāo）作中。板式塔內設（shè）有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸（chù）進行（háng）物質傳（chuán）遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥（fá）、泡帽（mào）、篩板等（děng）塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降（jiàng）液管（guǎn）分為溢流式（shì）塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填料塔（tǎ）內裝有一定高度的填料，液體沿填（tián）料自上向（xiàng）下流動，氣體由下向上（shàng）同液膜逆流接觸（chù），進行物質傳遞（dì）。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆粒填料）和規則填料（網（wǎng）波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以塔內（nèi）的填料作為氣液兩相間（jiān）接觸構件的傳質設（shè）備。填料塔的塔身是一直立式圓（yuán）筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器（qì）噴淋到填（tián）料上（shàng），並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體（tǐ）分布（bù）裝置（小（xiǎo）直徑塔（tǎ）一（yī）般不設氣體分布裝置（zhì））分布後，與液體呈逆流連（lián）續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬（shǔ）於連（lián）續（xù）接觸式氣液傳（chuán）質設備，兩相組成沿（yán）塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流（liú）動時（shí），有逐漸向塔壁集（jí）中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造（zào）成氣液兩相在填（tián）料層中分布不均，從而使傳質效率下降（jiàng）。因此，當填料（liào）層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液（yè）體收集器和液體再分布（bù）器兩部分，上層填料流（liú）下的（de）液體經液體收集器收集後（hòu），送到液（yè）體再分（fèn）布（bù）器，經重新分（fèn）布後噴淋到下層填料上。填料塔（tǎ）具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大（dà）等優點。填料（liào）塔也有一些不足之處，如填料（liào）造價高；當（dāng）液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降（jiàng）低；不能直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合（hé）等。

機加工（gōng）件

塔設備有許（xǔ）多種類型，塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產中最重（chóng）要的設備之一。它可（kě）使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單（dān）元（yuán）操作有：精餾、吸收、解吸（xī）和萃（cuì）取等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體（tǐ）或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較大，塔器內外設置有一定的（de）附件（jiàn）。內件（jiàn）用以使物料中（zhōng）的氣體與（yǔ）液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固體密（mì）切接觸，表麵不斷（duàn）更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結構的工藝設備（bèi），由筒體（tǐ）、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為（wéi）某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精餾等（děng）化工單元操作（zuò）的直立設備，廣泛用於氣--液與液--液相之間傳質（zhì）、傳熱（rè）。按塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板式塔和填料塔。容器內部如（rú）果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施（shī）或（huò）隻有簡單的輔助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類（lèi）。塔器大多數屬於壓力容器。按結構（gòu）分板式塔和填料塔兩大類（lèi）。板式塔內設有一（yī）定（dìng）數量的塔（tǎ）板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質（zhì）傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式（shì）塔內設有一定數量（liàng）的塔板，氣（qì）體以鼓泡或（huò）噴（pēn）射（shè）形式與塔板（bǎn）上液層相接觸進行物質傳遞。可根據氣液操作狀態（tài）分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔（kǒng）、舌形等塔板。又可以根據（jù）有無降液管分為溢流式塔板（bǎn）（泡帽等）和穿流式（穿（chuān）流式柵板和（hé）穿流式篩板等）。填料塔內裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體（tǐ）由下向上同液膜（mó）逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑（bào）爾環（huán）等顆粒填料）和規則填（tián）料（網波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔是以（yǐ）塔內的填料作為氣液（yè）兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填（tián）料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填（tián）料的上（shàng）方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布（bù）器噴淋到填料上，並沿填料表麵流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小（xiǎo）直徑塔一般不設氣體分布裝置（zhì））分布後，與液體（tǐ）呈逆流連（lián）續通過填料層的空隙，在填料表麵（miàn）上，氣液兩相密切接觸進行傳（chuán）質。填料塔屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續（xù）相，液相為分散相。當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使（shǐ）得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為（wéi）壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因（yīn）此，當填料（liào）層（céng）較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體（tǐ）再分布器兩部分，上層（céng）填料流下的（de）液體經（jīng）液體收（shōu）集器收集後（hòu），送到液體（tǐ）再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料（liào）上。填料（liào）塔具有生產能力大，分離效率（lǜ）高，壓降小，持液量小（xiǎo），操作（zuò）彈性大等（děng）優點。填料塔也有一（yī）些不足之（zhī）處，如填料造價高；當液體（tǐ）負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等複雜精餾不太適合等。

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