塔設備有許（xǔ）多種類型（xíng），塔（tǎ）設備是化工、石油化工和（hé）煉油生產中（zhōng）最重要的設備之一（yī）。它可使氣（qì）液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的（de）單（dān）元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行分離或吸（xī）收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高度與直徑之比較（jiào）大，塔器內外設置有一定的附件。內件用以使（shǐ）物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與（yǔ）固體密切接（jiē）觸，表麵不斷更新以完成（chéng）質（zhì）量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的（de）過程（chéng）。塔器，為圓筒形焊接結構的工藝（yì）設備，由筒（tǒng）體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產工藝要求而設計、製造的非標準設備。塔是（shì）用於蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的（de）直（zhí）立設備，廣泛用於（yú）氣--液（yè）與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結構分類，塔（tǎ）可分板式（shì）塔和填料塔。容器內部如果隻承裝物料而不進行化學反應及其他物理、化學過程，沒有（yǒu）設施（shī）或隻有簡單的輔助結構，又稱罐（guàn）。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥（wò）式（軸線呈水（shuǐ）平）兩類（lèi）。塔器大多（duō）數屬於（yú）壓力容器。按結構分板（bǎn）式塔和填料塔兩大類。板（bǎn）式塔內設有一定數量的塔板，氣（qì）體以鼓泡或（huò）噴射形式與塔板（bǎn）上（shàng）液層相接觸進行（háng）物質傳遞。填料塔內（nèi）裝有一定高（gāo）度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等（děng）操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相（xiàng）接觸進行物質（zhì）傳遞。可根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等（děng）塔板（bǎn）和噴射式，如網孔、舌形等塔板（bǎn）。又可以根（gēn）據有無降液管（guǎn）分為溢流（liú）式塔板（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流式篩板等）。填（tián）料塔內裝有一定高度的填料（liào），液體沿填料自上向下流動，氣體由下向上同液（yè）膜逆流（liú）接觸，進行（háng）物質傳遞。常應用於（yú）蒸餾、吸水、萃取等操作（zuò）中。根據結構特點分為亂堆填料（階梯環（huán）、鮑爾環（huán）等顆粒填料）和規（guī）則填料（網（wǎng）波紋填料和波板紋填料）填料塔的結構特點填料塔（tǎ）是以（yǐ）塔內的填料作為氣液兩相（xiàng）間（jiān）接觸構件的傳質設備。填料塔的（de）塔身是一直立（lì）式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，並沿填料表麵（miàn）流下。氣體從塔底送入（rù），經氣體分（fèn）布裝置（小直徑（jìng）塔一般不設氣體分布裝置）分（fèn）布後，與液體呈逆流連續通（tōng）過填料層（céng）的空隙，在填料表麵上，氣液兩（liǎng）相密切（qiē）接觸進行傳（chuán）質。填料塔（tǎ）屬於連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當（dāng）液體沿填料層向下流動時，有逐漸向（xiàng）塔壁集中（zhōng）的趨（qū）勢，使得塔壁附近的液流（liú）量（liàng）逐漸增大，這種現象稱為壁（bì）流。壁流效應造成氣液兩（liǎng）相在填料（liào）層中分（fèn）布不均，從而使傳質效率下降。因（yīn）此，當填料層（céng）較高時，需要（yào）進（jìn）行分段，中（zhōng）間設置再分布裝置（zhì）。液體再分布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下（xià）的液體經液體（tǐ）收集器（qì）收集（jí）後，送到液（yè）體再分布器，經重新分布後噴淋到下層填料上。填料塔具有生產（chǎn）能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之（zhī）處，如填料造（zào）價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表（biǎo）麵，使傳（chuán）質效率降低；不（bú）能直（zhí）接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料（liào）等（děng）複雜精餾不太適合等。