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機加工件

反應釜（fǔ）的廣義理解即有物理或化學反應（yīng）的容器，根據不同的（de）工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及製造、驗收（shōu）需依據相關（guān）技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力（lì）容器必須遵循GB150{鋼製壓力容器}的（de）標準（zhǔn），常壓（yā）容器必須遵（zūn）循NB/T47003.1-2009{鋼製焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力（lì）要求對容器（qì）的設計（jì）要求也（yě）不盡相同。生產必（bì）須嚴格按照相應的標準加工、檢測並試運行。反應釜 根據（jù）不同的生產工藝、操作條件（jiàn）等不盡相同，反應釜的設計結構及參數（shù）不同，即反應釜的結構樣（yàng）式（shì）不同，屬於非標的容器設備。反應（yīng）釜是綜合反應容（róng）器，根據反應（yīng）條（tiáo）件對反應釜結構功能及配置附件（jiàn）的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高（gāo）的自動（dòng）化程度完（wán）成預先（xiān）設定好（hǎo）的反應步驟，對（duì）反應過程中的溫度、壓力（lì）、力學控製（攪拌、鼓風等）、反應物/產物濃度（dù）等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置（zhì）、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝（zhuāng）置、密封裝（zhuāng）置組成（chéng）。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器（qì）、分水（shuǐ）器、收集罐、過濾器等。反應釜材（cái）質一般有碳錳（měng）鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈（hā）氏、蒙乃爾）合金及其（qí）它複合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不鏽鋼材料製造。攪拌器（qì）有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特（tè）殊反應（yīng）要求。密封裝（zhuāng）置可采用機械密封（fēng）、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油（yóu），以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕（shí）等不（bú）同工作環境的（de）工藝需（xū）要（yào）。而且可根據用戶（hù）工藝要求進行設計、製造

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塔（tǎ）設備有（yǒu）許多種（zhǒng）類型，塔設備是化工（gōng）、石油化工和煉油生產（chǎn）中最重要的（de）設備之（zhī）一。它可使氣液或液液（yè）兩相（xiàng）之間（jiān）進行緊密接觸，達（dá）到相（xiàng）際傳質及傳熱的目的。可在塔設備中完成常見的單元操（cāo）作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。其原理是以進行（háng）分離或吸收等物理過程、改變（biàn）氣體或（huò）液體複雜混合物組（zǔ）成的（de）設備（bèi）。其高（gāo）度與直（zhí）徑之比較大，塔器內外設置有一定的附（fù）件。內（nèi）件用（yòng）以使（shǐ）物料中的氣體與液體、氣體與固體、液體與液（yè）體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完（wán）成質量（liàng）傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔器，為（wéi）圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封（fēng）頭（或稱（chēng）蓋（gài）頭）和支座組成。是專門（mén）為某種生產工藝要（yào）求而設計、製造的非標（biāo）準設備（bèi）。塔（tǎ）是（shì）用於（yú）蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設備，廣泛（fàn）用於氣（qì）--液與液--液相之間傳質、傳熱。按塔內件結（jié）構分類，塔可分板式塔和填料（liào）塔。容器內部如果隻承裝物料而（ér）不進（jìn）行化學反應及其他物理、化學過程，沒有設施或隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱（chēng）罐。容器按型式劃分（fèn）為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水（shuǐ）平）兩類。塔器大多數屬於壓力容器。按結（jié）構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液（yè）層（céng）相接觸（chù）進行物質傳遞。填料塔內裝有一定高度的（de）填料，液體沿填料自（zì）上向下流動，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射（shè）形式與塔板上（shàng）液層相接觸進（jìn）行物（wù）質（zhì）傳遞。可根據（jù）氣液操作狀態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可（kě）以根據有無（wú）降（jiàng）液管（guǎn）分為溢流式塔板（bǎn）（泡帽等）和穿流式（shì）（穿流式柵板和穿流（liú）式篩板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自（zì）上向（xiàng）下流動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸（xī）水、萃取等操作（zuò）中（zhōng）。根據結構特點分為亂堆填料（階梯（tī）環、鮑爾環等顆粒填（tián）料）和規則填料（網波紋填料（liào）和波板（bǎn）紋填料）填料塔的結（jié）構特（tè）點填料塔是以塔內（nèi）的填料作（zuò）為氣液兩相間接觸構件的傳質設（shè）備。填料（liào）塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支（zhī）承板，填料以亂堆或整（zhěng）砌的方式放置在支承板（bǎn）上。填料的上方安裝填料壓板（bǎn），以防被上（shàng）升（shēng）氣流吹動。液（yè）體從（cóng）塔頂經液體分布（bù）器（qì）噴淋到填料上，並沿填料表麵（miàn）流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝（zhuāng）置）分布後，與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料（liào）表麵（miàn）上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填（tián）料塔屬於連續（xù）接觸（chù）式氣液傳質設備，兩相組（zǔ）成沿塔高連續（xù）變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相（xiàng），液相為分散相。當液體沿填料層向（xiàng）下流動時，有逐漸向塔壁（bì）集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增（zēng）大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均（jun1），從而使傳質效率下降。因此，當（dāng）填料層較高時，需（xū）要進行分（fèn）段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集（jí）器和液體再分布器兩部分，上（shàng）層填料流下的液體經液體收集器（qì）收集後，送到液體再分布器，經重新（xīn）分布後噴淋到下層填（tián）料上（shàng）。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表麵，使傳質效率降低；不能（néng）直（zhí）接用於有（yǒu）懸浮物或容易聚合的物料（liào）；對側（cè）線（xiàn）進料（liào）和出料等（děng）複雜精餾不太適合等。

機加工件

塔設備有許多種類型（xíng），塔設備是化（huà）工、石油化工和煉油生產（chǎn）中最重要（yào）的設備之一。它可使氣（qì）液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱（rè）的目的。可在塔設備中完成常見的（de）單元操作有：精餾、吸收（shōu）、解吸和萃取（qǔ）等。其原理是以進行分離或吸收等物理過程、改變氣體或液體複雜混合物組成的設備。其高（gāo）度與（yǔ）直徑之比較大，塔器內外設置有一定（dìng）的附件。內件用以使物料中的（de）氣體與液（yè）體、氣體與固體、液體與液體或液體與固體密切接觸，表麵不斷更新以完成質量傳遞（一般伴隨熱量傳遞）的過程。塔（tǎ）器（qì），為圓筒形焊接結構的工藝設備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專（zhuān）門為某種生產工藝要（yào）求而設計、製造的（de）非標準設（shè）備。塔是用於蒸餾、提純、吸收、精（jīng）餾等化工單元操作的直立設備，廣泛用於氣--液與液（yè）--液相（xiàng）之間傳（chuán）質、傳熱。按塔（tǎ）內件結構分類（lèi），塔可分板式塔和填料塔。容（róng）器（qì）內部（bù）如果隻承裝物料而不進行化（huà）學反應（yīng）及其他物理、化學過程，沒有設施或（huò）隻有簡單的輔（fǔ）助結構，又稱罐。容器按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（shì）（軸線呈水平）兩類。塔（tǎ）器大多數屬於壓力容器。按結構分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內設有一定數量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形（xíng）式與（yǔ）塔（tǎ）板上液層相接觸進行（háng）物質（zhì）傳遞。填料塔內裝有一定高度的填料，液（yè）體（tǐ）沿填料自上向下流（liú）動，氣體由下（xià）向上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應用於蒸餾、吸水、萃取等操作中。板式塔內設有一定數量（liàng）的塔板，氣體以鼓泡或（huò）噴射形（xíng）式與塔板上液層相接觸進行物質（zhì）傳遞。可根據氣液操作狀（zhuàng）態分為鼓泡式塔板，如浮閥、泡（pào）帽、篩板等塔板和噴射式，如網孔、舌形等塔板。又可以根據有無降液管分為溢流式塔板（泡帽等）和穿流式（穿流式柵（shān）板和穿流（liú）式篩（shāi）板等）。填料塔內裝有一定高度的填料，液體沿填料自上向下流動，氣（qì）體由下向（xiàng）上同液膜逆流接觸，進行物質傳遞。常應（yīng）用（yòng）於蒸餾、吸水（shuǐ）、萃取等操作中。根（gēn）據結構特點分為亂堆填料（階梯環、鮑爾環等顆（kē）粒（lì）填料）和規則填料（liào）（網波紋填料（liào）和波板紋填（tián）料）填（tián）料塔的結構（gòu）特點填料（liào）塔是（shì）以塔內（nèi）的（de）填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。填料塔的塔身是一直立式圓筒，底部裝（zhuāng）有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方（fāng）安裝（zhuāng）填料壓板，以防被上（shàng）升（shēng）氣流吹動。液體（tǐ）從（cóng）塔頂經液體分布器噴（pēn）淋到填料上，並（bìng）沿填料表（biǎo）麵（miàn）流下。氣體從塔底送入，經氣體（tǐ）分布（bù）裝置（小（xiǎo）直徑塔一般不設氣體分（fèn）布（bù）裝置）分布後（hòu），與（yǔ）液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表麵上，氣液兩相密切接觸（chù）進行（háng）傳質。填料塔屬於連續接觸式（shì）氣液傳質設（shè）備，兩相組成沿塔高連續（xù）變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。當液體（tǐ）沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流（liú）量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不（bú）均，從而使（shǐ）傳質效率下降。因此，當（dāng）填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分（fèn）布裝置。液體再分（fèn）布裝置包括液體（tǐ）收集器和液體再分布器（qì）兩部分，上層填料流下的液體經液體收（shōu）集器收集後，送（sòng）到液體再分布器，經重（chóng）新分布（bù）後噴淋到下層填料上。填料塔具（jù）有生產能（néng）力大（dà），分離效（xiào）率高，壓降小，持液（yè）量小，操作彈性大（dà）等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較（jiào）小時不能有效（xiào）地潤濕填（tián）料表麵，使傳質效率降低；不能直接用於有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出（chū）料等複雜精餾不太適合等。

壓力容器

 換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給（gěi）冷流體的設備，又稱熱交換器（qì）。換熱器的應用廣（guǎng）泛，日常生活中取暖（nuǎn）用的暖氣散熱片、汽輪（lún）機裝置中的凝汽器和航（háng）天火箭上的油冷卻器等，都是換熱器。它還廣泛應用於化工、石油、動力和原子（zǐ）能等工業部門（mén）。它（tā）的（de）主要功能是保證工藝過程對介質所要求的特定溫度，同時（shí）也是（shì）提高能（néng）源利用率的主要設備之一。換熱器既可是一（yī）種單獨的設備，如加熱器、冷卻器和（hé）凝汽器等；也可是某一工藝設備的組（zǔ）成部分（fèn），如氨合成塔內的熱交換器。由於製造工藝和科學水平的限製，早期的換（huàn）熱器隻能（néng）采用簡單的結構，而且傳熱麵（miàn）積小、體積大和笨重，如蛇管式換熱器等（děng）。隨著製造工藝的發展（zhǎn），逐步形成一（yī）種管殼式換熱（rè）器，它不僅單（dān）位體積具有較大的傳熱麵積，而且傳熱效果也較好（hǎo），長期以來在工業生產中成為一種典型的換熱器。換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由於兩流體混合換熱後必須及時分離，這類換（huàn）熱器適合於氣、液（yè）兩流體之間的換（huàn）熱。例如，化工廠（chǎng）和發電廠所用的涼（liáng）水塔（tǎ）中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入（rù），在填充物的水膜表麵或飛沫及水滴表麵，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被（bèi）冷卻，冷空氣被加熱，然後依靠（kào）兩流體本身的密度差得以及時分離。蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體（tǐ）交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表麵，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類（lèi）換熱器主要用於回收和利用高溫廢氣的熱量。以回（huí）收冷量為目的的（de）同類設備稱蓄冷（lěng）器，多用於空氣（qì）分離裝置中。間壁式換熱（rè）器的冷（lěng）、熱流體被固體間壁隔開，並通過間壁進（jìn）行熱量交換的換熱器（qì），因此又稱表麵式換熱器，這類換熱器應用最廣。間壁式換熱器根據傳熱麵的結構不同可分為管式、板麵（miàn）式和其（qí）他型式。管式換熱器以管子表麵作為傳熱麵，包（bāo）括蛇管式換熱器、套管式換熱器和（hé）管殼式（shì）換熱器（qì）等（děng）；板麵式換熱器以板麵作為傳熱麵，包括板（bǎn）式換熱器、螺旋板換熱（rè）器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器（qì）等；其他型式換熱器是為滿足某（mǒu）些特殊要求而設計的換熱器，如刮麵（miàn）式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種（zhǒng）。順流時，入口處兩流體的溫差最大，並沿傳熱表麵逐（zhú）漸減小，至出口處溫差為最小。逆流時，沿傳熱（rè）表麵兩流體的（de）溫差分布較均勻。在冷（lěng）、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變（biàn）時，以逆流的平均溫差最大順（shùn）流最（zuì）小。在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差增大，換熱器的傳熱麵積減小；若傳熱麵積不變，采用逆流時可使加熱或（huò）冷卻流體的消（xiāo）耗量降低。前者可節省設（shè）備費（fèi），後者可節省操作費，故在設計或生產（chǎn）使（shǐ）用中應（yīng）盡量（liàng）采用逆流換（huàn）熱。當冷、熱（rè）流體兩者或其中一（yī）種有物相（xiàng）變化(沸騰或冷凝)時，由於相（xiàng）變時隻放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度並無變化，因此流體的進出口（kǒu）溫度相等，這時兩（liǎng）流體（tǐ）的溫差（chà）就與流體的流向（xiàng）選擇無關了。除順流和逆流（liú）這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。在傳熱（rè）過程（chéng）中，降低間壁式換熱（rè）器中的熱阻（zǔ），以（yǐ）提高傳熱係數是一個（gè）重要的問題。熱阻主要來源於間壁兩側（cè）粘滯（zhì）於傳熱麵（miàn）上的流體薄（báo）層(稱為邊界層)，和換熱器使用中（zhōng）在壁（bì）兩側形成的汙垢層，金屬壁的熱阻（zǔ）相對較小。增加流體的流速（sù）和擾（rǎo）動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱係數。但增加流（liú）體流速會使能量消耗增加，故設計時應在（zài）減小熱（rè）阻和降低（dī）能耗之間作合理的協調。為了降低汙垢的熱阻，可設法延緩汙垢的形成，並定期清洗（xǐ）傳熱麵。一般換熱器都用金屬材料製成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用（yòng）於製造中、低壓換熱器（qì）；不（bú）鏽（xiù）鋼除主（zhǔ）要用於（yú）不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不鏽（xiù）鋼還可作為耐高、低溫的材料。

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